La calidad es una de las características que Shinoda Group considera esenciales en sus procesos. Para entender cómo obtenemos el huevo líquido pasteurizado y el huevo deshidratado, tenemos que conocer todo el proceso, desde la materia prima hasta la pasteurización y el secado.
Materia prima
Los huevos de su propia granja o de terceros, con un máximo de 5 días de puesta, se lavan antes de romperlos para evitar la contaminación del huevo líquido por microorganismos presentes en la cáscara del huevo. El lavado se realiza en máquinas adecuadas con agua clorada.
Ovoscopia
Después del lavado, los huevos se seleccionan mediante ovoscopia, que consiste en verificar la calidad de la parte interna de los huevos al pasar la luz. En la ovoscopia, se eliminan los huevos sucios, agrietados, manchados de sangre y estropeados (cariados). Aunque los huevos son frescos y la mayoría provienen de su propia granja de pollos, el
La ovoscopia es importante ya que es otro proceso de seguridad de calidad. Después de la ovoscopia, los huevos se desinfectan con una solución clorada.
Descanso y separación
Los huevos se rompen en un ambiente separado de la sala de lavado y clasificación mediante máquinas automáticas que separan la yema de la clara de huevo. En las máquinas, hay inspección en casi el 100% de los huevos, realizada por los operadores.
Filtrado
Después de romperse y separarse, los huevos se filtran para eliminar las calazas o hondas, membranas y trozos de cáscara.
Enfriamiento
Después de filtrar, el huevo se enfría en intercambiadores de calor de placas.
Tanque de mezcla
En esta fase del proceso se produce la estandarización de productos. Los porcentajes de sólidos se ajustan a las especificaciones del cliente.
Pasteurización
Para garantizar la calidad del huevo líquido, después de retirar la cáscara, debemos someterlo al proceso de pasteurización. Este proceso comienza poco después de la estandarización. Se entiende por pasteurización el uso conveniente del calor con el propósito de destruir o reducir a niveles aceptables microorganismos, patógenos o no, sin alterar apreciablemente la constitución física del huevo o partes del mismo. La eficiencia de la pasteurización depende en primer lugar de la calidad de la materia prima utilizada. La pasteurización de los huevos se realiza en un intercambiador de calor de placas, siendo similar al utilizado en el proceso de pasteurización de la leche, que difiere solo en la temperatura y el tiempo de retención empleados.
Embalaje y almacenamiento
Después de la pasteurización, los productos se envasan y almacenan en una cámara fría para su posterior distribución. En el caso de los productos a granel, se transfieren a través de tuberías directamente a los remolques (tanque refrigerado de carretera).
Secagem (Desidratação)
O processo de secagem é por “Spray-Drier”, no qual ocorre a remoção de quase toda água sem afetar a qualidade do ovo. O princípio básico da secagem em “spray-drier” consiste na pulverização do ovo líquido, feita na câmara de secagem, através de um disco rotativo. As gotículas de ovo são dispersas em corrente de ar quente. Esse procedimento resulta em uma grande área superficial e a evaporação da umidade é praticamente instantânea. Após a secagem o pó é conduzido através de transporte pneumático até um conjunto de ciclones, onde é feita a separação entre o pó e o ar quente. O pó é conduzido para a peneira vibratória e em seguida embalado e o ar quente eliminado pela chaminé. No processo de secagem, é importante controlar e monitorar a temperatura de ar de entrada e saída da torre e a umidade do produto, além de toda limpeza e higienização do equipamento.
